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不同的橡胶种类如何正确选择橡胶增塑剂

发表时间: 2020-08-21 09:19:00

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橡胶行业是国民经济的基础产业之一,它不仅为人们生活提供不可缺少的日用产品,更为国家重工业和新兴产业生产发展所需的机械设备提供橡胶部件。不同橡胶制品不同橡胶品种,常规使用的橡胶种类有NR (天然橡胶)、SBR(丁苯橡胶)、BR(顺丁橡胶)和EPM(乙丙橡胶)EPDM等。河北欧嘉全力服务于橡胶行业,为不同橡胶种类提供合适匹配的橡胶原料油增塑剂(橡胶油)。不同的橡胶种类如何选择正确的橡胶增塑剂?下面做详细介绍:



1.SBR硫化胶中含有约百分之三十与硫化无关的低相对分子质量部分。以适宜粘度的橡胶增塑剂加入高相对分子质量的SBR 中替代低相对分子质量部分,既可保持SBR硫化胶的物理性能,又改善了胶料的加工性能,同时还降低了胶料生产成本,增大了SBR的产量。根据物质相似相容原理及用途和使用场合的不同来选用橡胶增塑剂,如轮胎要求良好的物理性能,且基本不与人体长期接触,因此可填充芳香基橡胶增塑剂(芳烃油)。

2.BR作为制造汽车轮胎胶料的主要组分之外 还可用于生产胶带、胶管等。通常BRNR并用,可使橡胶制品获得较好的物理性能。充油BR既兼有BR的特点,又改进了胶料的加工性能和物理性能,降低了成本。将充油BR用于制造轮胎,可以延长轮胎的使用寿命,提高轮胎的抗湿滑性能。BR充油可使用环烷基和芳香基橡胶增塑剂,一般充油质量分数为027033,充油工艺与SBR相似。

3.橡胶增塑剂对EPDM的影响因聚合物的粘度和第三单体的种类及用量而异。由于芳香基橡胶增塑剂中的芳香稠环会吸收自由基,因此对过氧化物硫化产生影响,不易在快速硫化中使用;石蜡基和高饱和度环烷基橡胶增塑剂的加工性能良好,可赋予硫化胶较高的拉伸强度。因此,EPDM优先使用石蜡基油或环烷基橡胶增塑剂。

4.普通粘度的CR填充橡胶增塑剂是为了改善胶料的加工性能。由于其用量较小,对橡胶增塑剂的品种无需过分选择,一般使用环烷基橡胶增塑剂。CR常用来制作耐油或耐烃类溶剂的制品,因此,如果在混炼胶中填充与某种油(或溶剂)CR 中达到膨润平衡时体积增大率相同的橡胶增塑剂,所得到的制品在与该油(或溶剂)接触时体积不会发生变化。高粘度的CR能大量地添加填充剂和橡胶增塑剂,但硫化胶的拉伸强度和扯断伸长率将下降。由于橡胶增塑剂的填充量大,因此宜选择不易渗出且芳香烃碳原子所占比例大的橡胶增塑剂。

5.NR充油后具有以下特点:柔软性好,易于混炼加工;抗湿滑性能好,可提高轮胎的耐磨性;但抗撕裂性能下降,扯断永久变形大,主要适用于制造雪地防滑轮胎。含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶;而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。对于像NR这样的结晶性橡胶,如果填充稠环芳烃含量大的橡胶增塑剂,有可能破坏橡胶分子链的结晶性,使硫化胶的物理性能下降;而使用体积较大、稠环芳烃含量较小的橡胶增塑剂,对橡胶分子链的结晶性影响较小,橡胶增塑剂的添加量可以增大。因此填充NR的橡胶增塑剂主要采用芳香基或环烷基橡胶增塑剂。

 

由于构成橡胶的单体不同,与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂,可以使充油橡胶得到较佳的物理性能和较大限度地降低生产成本。但随着人们对健康、环保要求的进一步提高,逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂产品生产橡胶制品。河北欧嘉化工竭诚为您服务!




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