SEBS橡胶填充油的种类有芳香烃油，环烷油，石蜡油等。不同的填充油对SEBS原胶有不同的性能。国内的SEBS橡胶主要填充环烷油。选择橡胶油时要选择凝点低，闪点高的，这样的填充油流动性能更好些，加工性能也会更好。
SEBS原胶填充芳烃油
芳烃油的主要作用可以改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品。芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有较好的作用。
SEBS原胶填充石蜡油
石蜡基橡胶填充油，具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。石蜡基油的分子结构是以直链烃为主，相容性略差，易渗出，低温时有析蜡现象，所以填充石蜡基橡胶油配方添加量很重要。
但是石蜡基油能提高SEBS的流动性、耐屈挠性和光稳定性，并且染色稳定性好。石蜡油中链烷烃质量分数高，芳烃质量分数很低。具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，这有利于提高试样的耐屈挠性。
SEBS原胶填充环烷油
环烷基填充油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，比石蜡基油具有更好的橡胶相容性，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好，又克服了芳香基油的污染性，具有较好的健康安全性，通常可适合各种橡胶。
需要注意的是充油橡胶对环烷油的质量指标要求中较为重要的一项是芳烃含量，它影响产品的黄变性，芳烃含量越低，产品变黄的速度越慢，产品品质越高。
