SEBS橡胶充油后,如果配方比例及操作不当,会出现表面渗油,粘手,胶料变黄等情况。除了填充油的数量品质之外,SEBS的胶料结构也影响吸油。现在的SEBS结构都相比较稳定,如果出现渗油现象也可能存在SEBS结构问题,SEBS结构出问题导致渗油时制品的硬度偏高,而且会伴有发蓝的现象,选择结构稳定的SEBS原胶,也能避免出油现象。
SEBS原胶充油后表面粘手
SEBS原胶充油后分子链之间的距离增大,分子间的相互作用力减小,充油SEBS表面的高分子链条受到其内部高分子的影响变小,高分子的每个链节的吸引力是一定的,受到内部的作用力变小,则对外的作用力就变大;同时,高分子链条充分舒展开,使吸附点增多吸引力增加,所以充油过多后,表面会变得粘手。
同样高分子链越长,吸附点越多,吸引力就越大,所以,SEBS分子量越高,充油后也越粘手;
粘度大的环烷油挥发小,粘度小的环烷油油挥发大,粘度小的油因为挥发大于析出,随时存在解吸附现象,所以,粘度越大的油,充油SEBS表面也会发粘。
SEBS原胶充油后容易变黄
充油的SEBS橡胶容易变黄,主要原因是环烷油中含有不饱和双键,其被氧化变黄,通常国内的克拉玛依环烷油都是加氢后的油(饱和之后,稳定性增强),不会出现这种情况。因此选择填充油的时候要注意,SEBS充油后出油粘手变黄,与选择填充油的质量有直接关系关。